智能制造柔性生產線系統由信息管理服務器、生產總控系統、產線管理系統三部分組成；服務器主要由云服務器、數據庫服務器組成，主要用來接收用戶網絡訂單和對訂單數據、生產數據、用戶信息進行分析。生產管理中心包含管理中心和監控中心，管理中心主要對各個產線任務、設備狀態等進行管控；監控中心主要是對當前生產線狀態、機器運行狀態、產品生產狀態等進行監控；產線管理系統由生產管理系統和客戶端組成，此部分可以根據實際需求進行擴展，用戶可以根據自己的需要擴展不同的生產產線，同一條產線設備通過無線模塊進行數據交互，不同產線之間通過客戶端進行信息交互，再通過客戶端給相關產線管理中心下發生產任務。具體如下：
軟件系統方面：
軟件控制系統包括手機應用程序、智慧工廠系統以及企業云系統。 數據鏈接到數據服務器或控制中心，整個系統的所有數據都會通過物聯網、以太網方式和現場總線技術進行數據與系統控制中心數據交換，可對系統的所有站點進行實時監控，并且控制中心可根據客戶需求對產品的規格進行設定，實現多元化生產，能夠根據訂單信息自動化識別，自動加工，成品貨物最后進入智能倉庫；系統配有數據服務器開放接口企業云數據存儲，以實現全球數據共享，通過授權的移動終端可實時系統調度、查詢、監控。
硬件系統方面：
智能工廠實訓室設備的系統硬件配置成工藝層和操作層雙層遞階控制的開放式架構，實現產品信息、工藝信息、管理信息和控制指令軟件層自上而下的逐層傳遞，現場狀態、設備情況、采集監控和傳感數據等的自下而上的反饋。
在生產線的每條工位均有一個無線信息采集器，與生產線上的生產設備建立通信。采集相應的實時數據，如運行時間、速度、計數、溫度、壓力、流量等，歸檔存儲，并進行數據應用（App）。然后通過將各臺采集器聯網，實現各生產線工位和前處理工段數據的互聯互通。
智能灌裝生產線系統主要針對當前灌裝行業進行智能改造，實現從原材料開始的包裝袋的制造、固體顆粒與液體自動灌裝入袋、封口、裝箱、倉儲的全自動、無人化工業生產線；生產線上所灌裝的產品可以各不相同，根據實際生產需求或者用戶需求實現小批量、個性化定制服務；同時各產品攜帶電子標簽，內置產品相關信息（例如個性化定制信息、生產信息、加工信息等等），可以自行與機器人、加工設備進行通訊，實現智能加工，用戶也可以通過讀取電子標簽了解產品生產信息（生產日期、車間、產線等等），實現產品信息交互。效果圖如下：
a) 個性化定制服務
客戶可以通過電商網站、手機APP直接在訂單里面直接進行下單，下單時可以選擇自己想要加工的產品類型、大小、顏色等；
b) 柔性化生產
從軟件上，通過上位機自動化生產管理系統，可實現生產信息存儲追蹤功能和柔性排產計劃功能，從而有效記錄、統計、追蹤、變換生產質量和效率。
c) 四大集成系統
系統集成了智能加工系統、智能生產系統、智能物流系統、智能倉儲系統四大系統。
d) 開放性
系統開放電路、氣路配線、機械裝調、軟件系統開發接口和源代碼，使學生可以真正實現動手實操。同時提供電路控制原理圖、接線圖、氣路控制圖、機械裝配圖等，在電氣控制柜設計方面，采用前后柜門可拆卸設計，方便接線和相關電路學習。
e) 可擴展性
電路部分接口均為國際標準接口，各控制單元均可外接控制器來實現控制功能；機械部分可通過添加新的模塊單元來完成系統升級?？梢院凸I上眾多設備進行對接，完成產線改造和二次升級。
f) 云計算
對所有設備采取一種基于物理數據和低級別現象持續關注和在線診斷，實時采集機器各種性能、指標，計算出目前機器性能狀態和生產效率，當某部分器件出現故障生產效率無法滿足其他機器時，系統實時提醒 ，保證設備合理、高效運行。
g) 模塊化
系統中的單元設備具有“聯機/單機”兩種操作模式。所有的單元設備的都可以獨立操作，可以單機設備為平臺，進行單項技術的研發。整個系統能夠不斷的擴展、擴充。網絡系統可以緊跟現場技術升級擴展，在原有系統設備的基礎上完全兼容擴充部分。系統無論機械結構還是控制，都采用統一標準接口，具有高的兼容和擴展性，隨工業現場技術的快速發展。
h) 安全性
所有設備模塊采用國際認可產品，同時設備具有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護、誤操作保護功能，存在安全問題的所有工站，都會設置有停止和急停按鈕，可以隨時停止設備的運行，保障人員安全。所有安全性符合相關的國標標準，所有材質均符合環保標準，所有元器件滿足國家CCC認證。
